Sheetmetal ましん＆そふと

精密板金加工の多品種少量生産に特化

鈴木雄一氏

―2005年に鈴木社長が就任して以降、時代の変化に対応しながら成長してきました。業況をお聞かせください。

鈴木雄一社長（以下、姓のみ）　多品種少量生産へのシフトは概ねうまくいっていると思います。多品種少量生産にも対応できないと仕事をいただけない環境に変化していると判断し、多品種少量生産を上手にこなせる会社を目指してきました。現在の受注アイテム数は、横浜工場と白河工場を合わせて月6,000件前後、平均ロットサイズは20個程度です。お客さまは2000年頃までは50社弱でしたが、今では130社以上に増えました。以前は主要3社が30%ずつを占めていましたが、今は取引高が一番大きいお客さまで20%程度、次が10%強、あとはすべて10%未満です。

お客さまが板金から樹脂やプレスに工法を変えたり拠点を移したりしたことで、1社あたりの仕事のボリュームは減っているため、得意先社数が増えたからといって売上も増えるとは限りません。しかし、お客さまの数を増やしていなければマイナスになるだけですから、今のようには成長していなかったと思います。

―社長就任後の取り組みをお聞かせください。

鈴木　最初にやったことは、従業員のレベルアップと、不良を出さない管理体制づくりです。多品種少量生産に対応できる生産体制づくりを考えたとき、モノ探しをしていては話にならないので、5Sを徹底し、生産管理システムを導入して、受注から出荷まで手戻りなくスムーズに流していける仕組みを目指してきました。

設備面では、2006年には白河工場に塗装・シルク印刷工場を増設、加工・組立・表面処理までの一貫生産体制を構築し、営業面で大きな効果がありました。また、従来のPDC（自動金型交換装置）付きパンチングセルやベンディングロボットセルから、パンチ・レーザ複合マシン3台体制（白河工場はマニプレーター付き2台、横浜工場は単体機1台）へとシフトし、通常のベンディングマシンの台数を増やしてきました。

• パンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT×2セット
• HG-1303のAMNC 3iを操作する